type : Montages expérimentaux

• Emulsification avec un système de mélangeurs statiques SMX+
• Analyseur de taille moyenne en ligne (Turbiscan®)
• Suivi en ligne de la taille des gouttes par sonde vidéo in situ avec traitement d’image..
• Analyseur DSD hors ligne (Mastersizer)
• Modélisation de la taille des gouttes par bilan de population, comprenant les noyaux de brisure et de coalescence.
• Modélisation multi-échelle : Couplage de la modélisation par bilan de population (PBM) à la modélisation de mécanique des fluides (CFD) pour prédire l’intensité d’agitation locale.
• Simulation à l’aide de Comsol Multiphysics®.

• de la lignine à différentes températures
• et en présence de solvants donneurs d’H2

Paramètres procédés :

• Température procédé : 20 à 350 °C
• Pression : atm à 80 bars
• Inertage N_2

Analyses du système initial et final :

• in situ en ligne par Sonde ATR/IR (600-1900 cm-1, 200 bar, 250°C)
• hors ligne par échantillonnage liquide (GC2D, CHONS, RMN2D)

• Cellule de Filtration frontale BHS
• Matériau = inox
• Volume utile  = 1 litre
• Cellule thermostatée par double enveloppe
• P max = 6 bars – Manomètre de mesure et vanne de réglage
• Diamètre interne de la chambre= 5 cm
• Cellule posée sur statif mobile

• Installation sous hotte à flux laminaire classe ISO 4.
• Réacteurs double enveloppe de 10L.
• Régulation en température.
• Evaporation par régulateur de vide.
• Injection via pompe péristaltique (débit max : 22L/h).

• Application au traitement d’eaux usées industrielles contenant des solvants ou des sels.
• Formation d’une couche de glace et d’une solution concentrée.
• Séparation des 2 phases par simple vidange.
• Purification de la glace par ressuage.
• Capacité du pilote : 300ml de solution.
• Suivi des températures et de la croissance de la glace par acquisition vidéo.
• Fonctionnement en mode statique ou en mode dynamique avec une agitation par bullage d’air ou par recirculation de la solution.

• Polymérisation radicalaire.
• Suivi en ligne de la conversion de monomère et des propriétés du polymère.
• Suivi en ligne de la taille des particules par diffusion de la lumière.
• Contrôle de la vitesse de la réaction et des propriétés du polymère (masse molaire, composition, taille des particules).

• Séchage de suspensions par pulvérisation.
• 2 modes de fonctionnement :
  –         Spray Drying
  –         Spray Cooling
• Température d’entrée d’air : 10°C à 220°C.
• Débit d’air : 0 à 30 m³/h.
• Air comprimé pour le débit de pulvérisation : 2 à 8 bar.
• Performance de séchage max. : 1.5 kg eau/heure.

• Réacteur double enveloppé de 100 mL.
• Suivi in situ par sonde vidéo et sonde FBRM lasentec®.